1-حماية العناصر البشرية من الأضرار الناتجة عن مخاطر العمل و ظروف بيئة العمل و ذلك عن طريق إزالة مسببات الخطر و تقليل التعرض له .
2-توفير بيئة عمل آمنة تحقق الوقاية من المخاطر للمترددين على المؤسسات الصناعية والمجاورين لها والعاملين فيها وذلك بإجراء الاحتياطات والإجراءات اللازمة .
3-حماية عناصر الإنتاج من التلف والضياع نتيجة حوادث العمل، ويشمل ذلك الآلات والماكينات والأجهزة والمعدات والمواد( الخام –المصنعة –تحت التصنيع).
4-تخفيض كلفة الإنتاج بتوفير الأموال التي تدفع نتيجة وقوع حوادث العمل من تعويضات و مصاريف علاج و نقل و إصلاح و استبدال المعدات و الأجهزة أو المنشآت التي تتعرض للتلف و الدمار .
5-تخفيض النفقات المتعلقة بوقت العمل الضائع نتيجة حدوث إصابات العمل والأمراض المهنية وتكاليف استبدال العامل وتدريب من يحل محله والنفقات التي تترتب على ذلك من تأخير في مواعيد العمل و التسليم .
أسس منع الحوادث:
يجب على القائمين على الأعمال معرفة الأسباب التي تؤدي لهذه الحوادث و من ثم اتخاذ الإجراءات المناسبة :
1)الموقع :إن اختيار الموقع و الأرض التي سيقام المصنع فوقها على قدر كبير من الأهمية لمستقبل الأمن و السلامة الصناعي ، لذا لا بد من مراعاة الأمور التالية :
أ-صلابة الأرض و الأراضي المجاورة لتلافي أخطار الانهيار .
ب-بـُعد الموقع عن المواقع السكنية خاصة إذا كانت العملية الإنتاجية داخل المصنع ينتج عنها ملوثات للبيئة .
ج-بـُعد الموقع عن مصادر التلوث المجاورة (المصانع الأخرى).
د-ملاءمة العوامل المناخية للموقع وعدم تأثيرها على طبيعة العمل والنقل (الحرارة – الرطوبة – الأمطار – الثلوج ).
هـ-سهولة التنقل من و إلى المصنع ،أي قربه من خطوط الاتصال و المواصلات .
2)البناء :يجب مراعاة بعض الأمور في البناء منها :
- موقع البناء داخل أرض المصنع التي تم اختيارها مسبقا ً من حيث الاستفادة من الشمس للإضاءة الطبيعية و التهوية الطبيعية قدر المستطاع .
- متانة البناء من حيث الهيكل و مقاومة عوامل المناخ .
- ملاءمة المواد المستخدمة في البناء الداخلي (الجدران – الأسقف – الأرضيات – الأصباغ – الديكورات الداخلية ) .
- عدد طوابق المبنى و ملاءمتها لاحتياجات العمل الفعلية و أسلوب التشغيل و النقل و المواصلات الداخلية .
- اتساع المبنى للعمال – الآلات المواد– وسائل النقل – المكاتب مع الأخذ بعين الاعتبار أي إمكانية للتوسع في المستقبل .
- الأدراج و السلالم من حيث متانتها – إنارتها - موقعها داخل المبنى - خلوها من العوائق – وجود الحواجز الواقية – ملاءمة زوايا صعودها و انحدارها .
- الممرات : سواء بين الأقسام أو داخل كل قسم بين الآلات و الماكينات و ذلك من خلال اتساعها لحركة العمال – و المواد و وسائط النقل و المناولة و الإنارة الكافية ونظافتها .
- التمديدات و الكابلات و المواسير المستخدمة لتوصيل الكهرباء و المياه و الغاز وغيرها من المواد ، من حيث سلامتها و موقعها بحيث لا تكون بارزة في الممرات أو الجدران منعا ً للارتطام بها أو إتلافها ، كذلك العناية و الصيانة المستمرة لها .
- موقع المخازن و المستودعات من المصنع على قدر كبير من الأهمية لضمان سلامة العاملين و محتويات هذه المخازن و كذلك الاحتياطات الوقائية الضرورية التي يجب توافرها في مثل هذه المواقع ، نذكر منها :
 المساحة الكافية
 النظام و الترتيب للمواد المخزنة
 التهوية الجيدة
 الإنارة المناسبة
 سهولة الدخول و الخروج إلى المخزن و إدخال و إخراج المواد
 عزل المواد الخطرة عن غيرها أثناء التخزين
 الاحتياطات الضرورية لحماية المواد المخزنة من الحريق أو التلف
 منع التدخين داخل المستودعات
 وضع اللافتات و اللوحات الإرشادية و التحذيرية داخل المستودع أو في أماكن أخرى حسب الحاجة
 توكيل أمر المستودع لشخص أو أشخاص معينين و مؤهلين للقيام بالتعامل مع محتويات المخزن بصورة آمنة
في المرافق الصحية و دورات المياه :
- ضرورة وجود عدد كاف ٍ من دورات المياه و المراحيض بما يلائم عدد العاملين في المصنع ( مرحاض لكل 15 عامل )
- وجوب إعداد مراحيض و دورات مياه منفصلة للنساء
- نظافة هذه المرافق بصورة دائمة و تعيين موظف خاص للعناية بها والإشراف على نظافتها.
*متطلبات و شروط صحية أخرى :
• نظافة أرضيات المصنع من الدهون و الزيوت و مخلفات الإنتاج و كذلك الآلات و الطاولات و المكاتب ، و توفير أوعية خاصة للنفايات و ضمان تصريفها أولا ً بأول بطرق صحيحة و صحية .
• توفير أماكن خاصة لاستبدال الملابس الخاصة بالعمل و أماكن للراحة وتناول الطعام و الشراب و التدخين بما يضمن راحة العاملين
• توفير أماكن خاصة للاغتسال أن كانت طبيعة العمل تتطلب ذلك
• إعداد غرفة خاصة لخدمات الإسعاف الأولي بحيث تكون في مكان معلوم لكل العاملين و سهلة الوصول مع ضرورة وجود مدرب للقيام بذلك
• ملاءمة معدات واحتياطات مكافحة الحريق مع حجم الموقع وطبيعة العمليات الإنتاجية في كل قسم مع ضرورة الصيانة الدائمة لهذه المعدات
3)الآلات : تشمل الآلات والماكينات والمعدات المستخدمة في المصنع، وهي من العناصر الأساسية المؤثرة على السلامة والأمن الصناعي وعلى الحوادث وإصابات العمل إذا لم تتوافر بها الاحتياطات الوقائية الضرورية وإن لم تستخدم بشكل آمن ومناسب ، ويجب أن تتخذ الاحتياطات الوقائية عند :
أ- الشراء : بحيث توفر عدة أمور :
o وجود الحواجز الوقائية وأجهزة الأمان
o وجود أكثر من طريقة للتشغيل (يدوياً أو أوتوماتيكيا ً) مع مراعاة عملية سهولة التشغيل.
o توفر أكثر من نظام للتغذية
o بعد مفاتيح التشغيل عن الأجهزة الخطرة في الآلة
o عدم وجود أطراف حادة للآلة أو زوايا أو نتوءات
o وجود الإضاءة الذاتية الكافية للعمليات الدقيقة أو إضاءة مرافقة
o متانة الآلة و قدرتها على التحمل
o سهولة الصيانة و تبديل قطع الغيار
o ثبات الآلة و انخفاض مستوى الضجيج أو الاهتزاز الناجم عنها
ب- التشغيل :حيث تنجم الحوادث عن عدم الإلمام الكافي بإمكانية الآلة و المخاطر المتعلق بها و التشغيل الخاطئ و السرعة في إنجاز العمل والعمل لساعات طويلة ودون ملاحظة الآلة و احتياجاتها من الزيت و الشحم ، و الإرهاق الذي يصيب العامل أو الاستخدام لغير الأغراض المخصصة لها ، أو ترك المشغولات و العدد اليدوية بالقرب من الآلة ( فوق طاولة الآلة ).
4)المواد : الحوادث التي تقع نتيجة المواد سواء المصنعة أو تلك التي تحت التصنيع أو المواد الأولية ، و تحدث بسبب رداءة نوعية المواد أو قابليتها للاشتعال أو الانفجار أو تلويثها لبيئة العمل بسبب ما يصدر عنها من أبخرة و روائح ضارة ، ولتلافي هذه الأخطار لا بد من مراعاة ما يلي :
 التأكد عند شراء المواد من مطابقتها للمواصفات و المقاييس المتعارف عليها و الضرورية
 الاختيار السليم لمعدات و أجهزة تناول المواد و التي تتلاءم و طبيعة كل مادة
 حفظ المواد و تخزينها بصورة ملائمة لا تؤدي إلى تلفها أو سقوطها
 عدم تلويث بيئة العمل بالنفايات أو الفضلات العضوية
 استخدام معدات البيئة الشخصية الملائمة
 استخدام المواد في الأغراض المعدة لها فقط
 تعريف العمال بمخاطر هذه المواد التي يستعملونها و سبل الوقاية المتاحة